Döngüsel Korozyon Testi (CCT & CRH) Kabinleri

Çoğu laboratuvar ortamında yapay hızlandırılmış testlerde, tutarlı test sonuçları almak, dış ortamla uyumlu sonuçlar elde etmenin en önemli amacıdır. Döngüsel korozyon testinden önce, geleneksel tuz spreyi testi (35˚C’de sürekli tuz spreyi), laboratuvar ortamında korozyonu simüle etmenin en popüler yoluydu. Ancak geleneksel tuz spreyi yöntemleri, dışarıdaki doğal ıslak/kuru döngülerini simüle edemediği için, test sonuçları genellikle dış ortamla zayıf bir korelasyon göstermekteydi. Doğal çevrenin karmaşık ve değişken koşullarını daha iyi simüle etmek amacıyla döngüsel korozyon testi, endüstriyel ürünlerin ömrünü değerlendirme konusunda önemli ve etkili bir yöntem olarak giderek daha fazla kabul görmüştür.

Döngüsel Korozyon Testi Kabinleri aynı zamanda CCT&CRH Kabinleri olarak da bilinir. Bazı endüstriyel ürünler, yüksek nem ve düşük nemle birlikte tekrarlanan döngüsel tuz spreyi, kuru ve statik ortamda maruz bırakılmalıdır. Bu testler başlangıçta birden fazla test odasında manuel olarak değiştirilirdi. Çok fonksiyonlu Döngüsel Korozyon Testi Kabinleri, bu sorunu iyi bir şekilde çözmekte olup, bu döngülerin tek bir odada otomatik olarak yapılmasını sağlamaktadır.

Tipik bir döngüsel korozyon kabininde, tüm örnekler dış ortamı simüle eden tekrarlayan bir dizi farklı çevresel koşula maruz bırakılır. Prohesion gibi basit döngüler, tuz sisinin ve kuru koşulların döngüsü arasında geçiş yapmayı içerebilir. Daha sofistike otomotiv yöntemleri, nem, kuru hava veya yoğuşma ile birlikte tuz spreyi ve kurutma döngülerini içeren çok adımlı döngüler isteyebilir.
Bir odada, kullanıcılar en önemli korozyon ortamları arasında kolayca döngü yapabilirler. Hatta son derece karmaşık test döngüleri, kontrol cihazı ile kolayca programlanabilir. Biuged CCT&CRH Kabinleri, çoğu döngüsel otomotiv testi için tuz spreyi, Prohesion ve %100 nem gibi işlemleri gerçekleştirebilir.

Biuged tarafından geliştirilen ve üretilen Döngüsel Korozyon Testi Kabinleri, dokunmatik ekran aracılığıyla çeşitli parametreleri ayarlamakta olup, tuz spreyi korozyonu, nem (yüksek sıcaklık ve yüksek nem, düşük sıcaklık ve düşük nem), hava kurutma (sıcak kurutma ve hava kurutma) gibi birden fazla testi birleştirerek çeşitli döngüsel korozyon testlerini simüle eder. Elbette, diğer aksesuarların kombinasyonu ile özel döngüsel korozyon testleri de simüle edilebilir. Ayrıca cihaz, nötr tuz spreyi testi (NSS), asetik asit tuz spreyi testi (AASS), bakır hızlandırılmış asetik asit tuz spreyi testi (CASS), su spreyi testi, nemli ısı testi, kurutma testi ve standart atmosferik ortam testi gibi testleri ayrı ayrı yapabilir.

Standartlar

• GB/T 1771-2007《Boyalar ve vernikler - Nötr tuz spreyi (sis) dayanıklılığının belirlenmesi》

• GB/T 31588.1-2015/ISO11997-1:2005《Boyalar ve vernikler—Döngüsel korozyon koşullarına karşı dayanıklılığın belirlenmesi—Bölüm 1: Islak (tuz sis)/kuruma/nem》

• GB/T 2423.17-2008《Elektrik ve elektronik ürünler için çevresel test - Bölüm 2: Test Yöntemi - Test Ka: Tuz sis》

• GB/T 2423.18-2000《Elektrik ve elektronik ürünler için çevresel test ekipmanlarının denetim yöntemleri—Bölüm 2: Test yöntemleri—Test Kb:Tuz sis, döngüsel (sodyum klorür çözeltisi)》

• GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001《Elektrik ve elektronik ürünler için çevresel test ekipmanlarının denetim yöntemleri—Bölüm 2：Test Yöntemi—Test Cab: Nemli ısı, sabit durum》

• GB/T 5170.8-2008《Elektrik ve elektronik ürünler için çevresel test ekipmanlarının denetim yöntemleri - Tuz sis test ekipmanları》

• GB/T 10125-1997《Yapay atmosferlerde korozyon testleri--Tuz spreyi testleri》

• GB/T 10586-2006《Nemli ısı test odalarının şartnameleri》

• GB/T 10587-2006《Tuz sis test odalarının şartnameleri》

• GB/T 10593.2-2012《Elektrik ve elektronik ürünler için çevresel parametrelerin ölçülmesi yöntemi - Bölüm 2: Tuz sis》

• GB/T 12000-2003《Plastiklerin nemli ısı, su spreyi ve tuz sisine maruz bırakılmasının etkilerinin belirlenmesi》

• GB/T 20853-2007/ISO 16701:2003《Metaller ve alaşımlarının korozyonu - Yapay atmosferde korozyon - Nem değişimi ve aralıklı tuz çözeltisi spreyi ile hızlandırılmış korozyon testi》

• GB/T 20854-2007/ISO14993:2001《Metaller ve alaşımlarının korozyonu - Tuz sisine döngüsel maruz kalma, “kuruma” ve “ıslak” koşullara maruz kalmaya yönelik hızlandırılmış test》

• GB/T 24195-2009/ISO16151:2005《Metaller ve alaşımlarının korozyonu - Tuzlu asidik sprey ile döngüsel testler, “kuruma” ve “ıslak” koşullar》

Özellikler
1. Kabin Yapısı ve Ana Parçalar
 *İç çalışma odası, yüksek korozyon direncine sahip 1mm saf titanyum panellerden yapılmıştır, kabin gövdesi ise 1.2mm paslanmaz çelikten yapılmıştır ve boyanmıştır.
 *Kabin kapağının üst kısmı 110° açıyla tasarlanmıştır, bu da yoğunlaşan suyun örneklerin üzerine düşmesini engelleyerek test sonuçlarını etkileyen bir faktörü ortadan kaldırır. Kapağın üst kısmında 400mm×280mm boyutlarında şeffaf temperlenmiş camdan yapılmış bir görüş penceresi vardır.
 Kabin kapağı, silindirik bir mekanizma ile kaldırılıp indirilebilir ve hız, hava basıncı ile ayarlanabilir, bu da kullanımını kolaylaştırır.
 *Tüm kabin, yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip silikon contalarla kaplanmış olup, çalışma odasındaki korozif gazların sızmasını engeller.
 *Numune Destekleri: Üst numune destekleri, U şekli bir groovda bulunan, korozif olmayan yalıtkan reçine malzemesinden yapılmıştır. Her groove, numunenin standart bir açıyla (dikey yüzeyden 20°±5°) konumlanmasını sağlamak için her iki tarafında eşit şekilde dağılmış kancalarla tasarlanmıştır.
Alt numune destekleri ise sağlam, çıkarılabilir bir ağ platformundan yapılmıştır ve bu platform, iş parçalarını, düzensiz numuneleri veya büyük numuneleri yerleştirmek için tasarlanmıştır. Ağ yüzeyi, tuz çözeltisinin sprey sonrası birikmesini engeller ve kabin içinde hava sirkülasyonuna yardımcı olur. Ağ, güçlendirilmiş fiberglass malzemeden yapılmıştır ve ≥600 kg/m² yük taşıma kapasitesine sahiptir (tüm numuneler eşit şekilde yerleştirilebilir). Platform, kabinin altındaki ısıtma katmanının üstünde yer almakta olup, yaklaşık 150 mm iç kabin altından yüksektir.
* Elektrik kontrol bölümü ve çalışma odası, bütünsel bir sol-sağ yapı oluşturacak şekilde tasarlanmıştır: çalışma odası solda, elektrikli bölge ise sağda yer almaktadır. Su-elektrik ayrım yapısı, su/buharın elektrikli kontrol bölümüne girmesini engelleyerek bileşenlerin zarar görmesini önler, güvenli ve güvenilir bir yapı sunar.
* Kabin altı, kaynaklı paslanmaz çelik kare borulardan yapılmış bir çerçeve yapısına sahip olup, kolayca taşınabilir ve yerinde sabitlenebilir Fulham ayakları ile donatılmıştır.
* Kabinin arkasında, çalışma odası için bir tahliye deliği, doygunluk kovası için bir tahliye deliği, sis için bir tahliye deliği, test deliği ve otomatik tuz çözeltisi giriş deliği bulunmaktadır.

2. Sprey Sistemi
* Sprey Çözeltisi Temin Sistemi: Hazırlanan çözeltinin dış tip 300L'lik bir su tankında depolanır. Çözeltinin peristaltik bir pompa tarafından tanktan çekilmesi ve memelere iletilmesi sağlanır, her bir memenin spreyleme çözeltisi miktarı ayrı ayrı kontrol edilebilir. Bu tasarım, geleneksel sifon spreyleme yöntemlerinde memelerde tuz kristalleşmesini engellemektedir.
* Sprey Sis Miktarı Ayar Sistemi: Özel patentli teknoloji, sprey sis miktarını hassas bir şekilde ayarlamayı mümkün kılar.

1. Peristaltik pompa ile sprey çözeltisinin miktarı hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve yüksek hassasiyetli adım motoru ile pompa sürülür. Operatör, sprey çözeltisinin arz miktarını kendi gereksinimlerine göre ayarlayabilir ve bu sayede sprey sis miktarını sürekli kontrol ederek su tasarrufu sağlar.

2. Memelerdeki sprey basıncı, ikincil basınç ayarı ile hassas bir şekilde kontrol edilir, bu da sprey çözeltisinin odada homojen bir şekilde atomize olmasını ve dengeli bir şekilde yerleşmesini sağlar.

3. Memelerin üzerinde, sprey sis miktarını ayarlamak için açılabilen bir baffle yerleştirilmiştir.
   * Memeler: Özel patentli teknoloji kullanılarak geliştirilen, saf titanyumdan yapılmış ve korozyona dayanıklı olan bu memeler, sprey sis miktarını ve sprey açısını kontrol edebilir.
   * Sprey Sis Miktarını İzleme: Çalışma odasının sol ve sağ taraflarına, tank duvarından 170mm uzaklıkta ve tankın altından yaklaşık üçte bir yükseklikte, iki adet Φ100mm koleksiyon hunisi yerleştirilmiştir. Bu huniler, tankın dışına hortumlarla bağlanır ve dış duvara monte edilen 50 ml'lik bir ölçüm silindiri ile sprey sis miktarı izlenebilir.
   * Sprey Sis ve Sis Giderme: Sprey sis ve sis giderme (çalışma odasını kompresör hava ile doldurarak ve ardından sisin hızla dışarı atılması) manuel olarak veya otomatik olarak programla yapılabilir.
   * Hava Doyurucu Kulesi: Ayrıca hava filtreli ısıtmalı basınçlı tank olarak da bilinen bu kule, SUS 304# paslanmaz çelikten yapılmıştır ve sprey için kullanılan kompresörle doymuş havanın saf ve sabit bir sıcaklıkta olmasını sağlamak amacıyla kullanılır. Kulede su seviyesini kontrol cihazı, ısıtma cihazı ve sıcaklık kontrol sistemi bulunur.

3. Sıcaklık/Nem Kontrol Sistemi  
* Isıtma Sistemi  
   1- Tuzlu sprey döngüsünde ısıtma: Kabinin iç kısmının alt kısmının her iki tarafına yerleştirilmiş, ısı radyasyonu ısıtma ve P.I.D. kontrolü ile uzun ve stabil çalışma sıcaklıkları sağlamak için titanyum tüplü ısıtma cihazları kullanılır.  
   2- Nem döngüsünde ısıtma: Titanyum tüplü, kanatlı ısıtıcılar kullanılır, güçlü hava dolaşımı sağlanır ve P.I.D. ısıtma kontrolü ile sıcaklık dengesi sağlanır.  
   3- Hava doygunluğu kulesine ısıtma: Titanyum tüplü ısıtma boruları kullanılır, ısıtılmış su ile ısıtılır. Kompresörlü hava sıcak suya girer ve kabarcıklar şeklinde taşınır. P.I.D. ısıtma kontrolü ile sabit sıcaklık ve saf sprey gaz sağlanır.  
* Nemlendirme/Dehumidifikasyon Sistemi: Nemlendirme için harici kazan kullanılır, nemlendirme tüpleri saf titanyum tüplü ısıtma tüpleri olup, P.I.D. çıkış kontrolü ile ısıtma çıkışı kontrol edilir. Nem alma için kompresör kullanılır. Nem oranı, kuru ve ıslak ampul karşılaştırması için A sınıfı hassas PT 100 platin direnç sensörleri ile ölçülür.  
* Soğutma Sistemi: Sistem, Avrupa'dan ithal edilen düşük sıcaklık kompresörleri ve çevre dostu R404a soğutucu kullanır. Sistem, soğuk dengeleme teknolojisi kullanarak elektrik tüketimini %30 oranında azaltır ve işletme maliyetlerini etkin bir şekilde düşürür. Tüm sistem boru hatları, 22 kg'lık hava basıncı ile sızdırmazlık testi yapılır. Tüm soğutma sistemi işlemleri, mikro bilgisayar tarafından tamamen kontrol edilir ve soğutma sistemleri bağımsız olarak çalışır. Ayrıca, sistem, operasyon sırasında soğutucu basıncını izleyen yüksek ve düşük basınç koruma cihazlarına sahiptir. Eğer soğutucu basıncı, sistemin sınırını aşarsa veya belirlenen minimum basınca düşerse, alarm hemen tetiklenir ve arıza giderilene kadar güç kesilir. Kompresör, aşırı ısınma koruması için bir PTC sıcaklık sensörüne sahiptir. Kompresörün alt kısmında, donma sonucu oluşan yoğuşmayı toplamak için bir su haznesi de bulunur.  
* Klima Sistemi: Isıya dayanıklı uzun şaftlı motorlu sirkülasyon fanı, hava dolaşımını zorlayarak sağlar. Kabinin arkasında, bir sıcaklık düzenleme odası kurulur. Bu odada sirkülasyon hava kanalları, evaporatörler, nemlendirici buhar çıkışları ve kanatlı ısıtma boruları bulunur. Üst kısımda, bir ızgara tipi hava çıkışı yer alırken, alt kısımda bir geri dönüş hava girişi bulunur. Sirkülasyonlu hava, üst ızgara penceresinden çıkar, test alanından geçer ve sonra alt taraftan geri döner.  

4. Operasyon Sistemi  
* Programlanabilir Kontrolör (Dokunmatik Ekran Operasyonu): 7 inç gerçek renkli, 800×480 nokta matrisli LCD ekran, Çince, İngilizce ve Rusça dillerinde serbestçe değiştirilebilir. Sabit sıcaklıkta sis püskürtme, tuz çözeltisi püskürtme, yüksek sıcaklıkta kurutma, sabit sıcaklık ve nem, değişken sıcaklık ve nem, tuz sprey + sıcaklık ve nem döngüsü gibi fonksiyonları destekler. Çalışma modları, program, belirlenen değer veya zamanlanmış başlatma ve durdurma ile yapılabilir.  
* Programlama Fonksiyonu: Püskürtme döngüsü ve püskürtme süresi özgürce ayarlanabilir, sürekli püskürtme için maksimum test süresi 9.999 saattir, maksimum interval püskürtme süresi 99 saat 59 dakikadır, püskürtmenin durma süresi de 99 saat 59 dakikadır; 120 grup programa kadar düzenleme yapılabilir, her program 1 ila 99 bölümden oluşabilir; 1.200 segmentlik hafızaya sahiptir ve komutlar tekrarlanabilir (her komut 999 defaya kadar uygulanabilir); programlar arasında bağlantılar kurulabilir; program süresi, her segment için 1 dakikadan 999 saate kadar ayarlanabilir.  
* Veri Kayıt Yöntemi: Pil ile korunan RAM ile 8-10 yıl süreyle, kabinin ayar değerlerini, örnekleme değerlerini ve örnekleme zamanını kaydedebilir; eğri kayıt periyodu 30 ila 180 saniye arasında ayarlanabilir, en uzun hafıza süresi 90 gün boyunca sürekli geçmiş eğrilerini depolar, geçmiş veriler (1 dakikalık örnekleme süresi ile); veri, sürekli kullanılmadığında 10 yıl süreyle saklanabilir.  
* İletişim Fonksiyonu: Standart RS-232, RJ45 Ethernet arayüzü ve USB arayüzü ile birlikte gelir. Profesyonel yazılım ile uzaktan kontrol ve yardım için Ethernet'e bağlanabilir. Ağ üzerinden test verilerini toplayabilir (sıcak takılabilir, 1G-16G USB sürücüsünü takarak geçmiş eğrileri, geçmiş veriler ve kontrol sistemi parametrelerini indirebilir) veya birden fazla kabini aynı anda kontrol edebilir.  
* Açık Yazılım Fonksiyonu: Üçüncü taraf üst düzey kodları destekler, cihaz başlatma, durdurma ve veri kayıt fonksiyonlarını kontrol eder. Kontrolör, kullanıcıların üst düzey yazılım programlarını düzenleyerek birleşik izleme ve kontrol sağlamak için fonksiyon kodları sağlar.  
* Akıllı Fonksiyonlar: Akıllı bağlantı, akıllı Fuzzy fonksiyonu, ARW başlatma-kapatma aşırı yükleme, akıllı güç tasarrufu, cihaz ömrünü uzatma fonksiyonu, 28 tür akıllı çıkış (yerleşik zamanlayıcı) modu, akıllı kullanıcı dostu kontrol vb.  
* Güç Kesilmesi Hafıza Fonksiyonu: Güç kesilmesi sonrası kurtarma modunu sıcak başlatma / soğuk başlatma / durdurma olarak ayarlayabilirsiniz.  
* Zamanlanmış Başlatma Fonksiyonu: Başlatma zamanını serbestçe ayarlayabilirsiniz. Güç açıldıktan sonra, belirlenen süre geçtiğinde kabin otomatik olarak çalışacaktır.  

5. Güvenlik Koruma Sistemi  
* Güvenlik Koruma Sistemi: Soğutma sisteminin kompresörüne karşı aşırı ısınma, aşırı yük, aşırı basınç ve aşırı sıcaklık korumaları; kabin, aşırı ısınmayı önlemek için otomatik basınç dengeleme korumasına sahiptir; Nemlendirme sisteminin, nemlendirme ısıtma borusunda kuru yanma ve su eksikliği korumaları vardır; Isıtma sisteminin, aşırı ısınma ve ısıtma borusundaki kısa devre korumaları vardır; kısa devre koruması, kontrol devresi kısa devre ve aşırı yük koruması; Sirkülasyon fanının aşırı yük, kısa devre ve ters koruması vardır.  
* Çalışma Durumu Gösterimi: Kabinin üst kısmında, üç renkli sesli ve ışıklı alarm (LED boncuklar kullanılır); Sarı ışık, başlamak için beklerken veya işlem tamamlandığında yanar; Yeşil ışık, normal çalışma sırasında yanar; Kırmızı ışık, acil durdurma veya ekipman arızası alarmı durumunda yanar ve siren aralıklı olarak çalar.